Ako presne kontrolovať bariérovú vrstvu filmu BOPP pomocou parametrov potiahnutia vákuovým poťahovaním?

Vynikajúci bariérový výkon tetalizovateľný kovový film BOPP je v podstate odvodený z extrémnej kontroly správania mikroskopických látok procesom vákuového poťahovania. V procese transformácie z kovového cieľa na bariérovú vrstvu na úrovni nano-úrovní, každá mierna zmena parametrov procesu priamo ovplyvňuje mikroštruktúru a ochranný výkon kovovej vrstvy. Táto hlboká koordinácia a presná kontrola kľúčových faktorov, ako je stupeň vákua, rýchlosť odparovania a čas depozície, tvoria jadro budovania vysokovýkonnej bariérovej vrstvy. Ako základný parameter prostredia pre atómový prenos, kontrola stupňa vákua priamo určuje, či atómy kovov môžu úspešne dosiahnuť substrát BOPP. Vo vysokom vákuovom prostredí je hustota molekúl plynu extrémne nízka, takže atómy kovov môžu znížiť rušenie kolízie s molekulami plynu a migrovať pri vysokej rýchlosti v takmer priamej trajektórii. Čím vyšší je stupeň vákua, tým lepší: príliš vysoký stupeň vákua oslabí „vodiaci“ účinok molekúl plynu na atómy kovov, čo vedie k disperzii oblastí atómového depozície a ťažkostiam pri vytváraní jednotnej filmovej vrstvy; Ak je stupeň vákua príliš nízky, atómy sa počas prenosu často zrazia a bude rozptýlená trajektória pohybu, čo nielen zníži účinnosť depozície, ale môže tiež spôsobiť, že atómy kovov tvoria diskontinuálne ostrovné štruktúry na povrchu BOPP. Preto podľa charakteristík kovových materiálov a výkonu zariadenia je potrebné udržiavať vákuový stupeň v špecifickom rozsahu, aby atómy kovov mohli udržiavať účinný prenos a usporiadané ukladanie na povrchu substrátu. Ako jadrová premenná ovplyvňujúca mikroštruktúru kovovej vrstvy, rýchlosť odparovania tvorí jemnú rovnováhu s procesom atómovej difúzie. Keď je rýchlosť odparovania príliš rýchla, dorazí sa k povrchu BOPP na jednotku času a atómy nemajú čas na úplné rozptýlenie a hromadenie navzájom, čím sa vytvárajú voľnú a pórovitú stĺpcovú štruktúru. Tieto póry sú ako permeačné kanály na molekulárnej úrovni, ktoré výrazne oslabujú bariérové vlastnosti filmu a umožňujú ľahké prenikanie malých molekúl, ako je kyslík a vodná pary. Naopak, hoci pomalá miera odparovania môže zabezpečiť úplné šírenie atómov, rozšíri výrobný cyklus a zvýši náklady na spotrebu energie. Ideálna miera odparovania je potrebné optimalizovať pri koordinácii s teplotou substrátu: mierne zvýšenie teploty substrátu môže zvýšiť povrchovú difúznu kapacitu atómov a podporovať tvorbu hustej a kontinuálnej vrstvy filmu; Ale ak je teplota príliš vysoká, substrát BOPP môže zmäkčiť a deformovať a zároveň zhoršiť desorpciu atómov, čo ovplyvňuje depozičný účinok. Presná kontrola času depozície určuje konečnú hrúbku a integritu kovovej vrstvy. Teoreticky môže rozšírenie času depozície zvýšiť hrúbku kovovej vrstvy a zlepšiť výkon bariéry, ale pri skutočnej prevádzke sa musí zohľadniť komplexný výkon filmu. Príliš hrubá kovová vrstva nielen zvyšuje náklady na materiál, ale tiež znižuje flexibilitu a priehľadnosť filmu, čo ovplyvňuje následné procesy tepelného tesnenia a tlače. A čo je dôležitejšie, počas dlhého procesu depozície sa zosilní vplyv kolísania procesu a dokonca aj malý posun parametrov môže viesť k miestnej nerovnomernej hrúbke alebo defektom dierok. Preto je potrebné použiť technológiu monitorovania online na spätnú väzbu údajov o hrúbke kovovej vrstvy v reálnom čase a dynamicky upravovať čas depozície v kombinácii s predvolenými štandardmi, aby sa zabezpečilo, že mechanické vlastnosti a použiteľnosť filmu sa udržiavajú pri dosahovaní najlepšieho výkonu bariéry. Medzi rôznymi procesnými parametrami existuje komplexný vzťahový vzťah. Napríklad pri úprave rýchlosti odparovania musí byť stupeň vákua optimalizovaný súčasne, aby sa zabezpečila účinnosť atómového prenosu; Zmena času ukladania si vyžaduje prehodnotenie porovnávania teploty substrátu a rýchlosti odparovania. Táto koordinovaná regulácia parametrov musí byť založená na hlbokom porozumení vlastností materiálu a výkonu zariadenia. Najlepšia kombinácia parametrov je možné nájsť iba prostredníctvom akumulácie veľkého množstva experimentálnych údajov a optimalizáciou procesných modelov. Pokročilé výrobné zariadenie využíva automatizovaný riadiaci systém na monitorovanie a dynamické prispôsobenie rôznych parametrov v reálnom čase na vytvorenie mechanizmu spätnej väzby s uzavretou slučkou, aby sa zabezpečilo stabilný výstup procesu medzi rôznymi výrobnými šaržami. Proces vákuového poťahovania teplane utesniteľného kovového filmu BOPP je modelom hlbokej integrácie materiálovej vedy, fyzikálnej chémie a technickej technológie. Prostredníctvom presnej kontroly parametrov, ako je stupeň vákua, rýchlosť odparovania, čas depozície atď., Môže byť správanie atómov kovov presne kontrolované, čím sa na povrchu BOPP substrátu vybuduje nepretržitá, hustú a vysokú výkonnú bariérovú vrstvu.