Prevádzači, ktorí pracujú s metalizovaný film pre domáce zvieratá denne naráža na tú istú opakujúcu sa prekážku: vákuovo nanesená hliníková vrstva sedí na vrchnej strane polyesterového substrátu, ktorý nikdy nebol navrhnutý tak, aby bol šetrný k lepidlu. Proces pokovovania zlepšuje bariérové vlastnosti a dodáva filmu zrkadlový povrch, ale tiež znižuje povrchovú energiu vonkajšej vrstvy. Nižšia povrchová energia znamená, že lepidlá, atramenty a laminovacie vrstvy sa ťažšie zmáčajú a vytvárajú trvanlivé mechanické alebo chemické spojenie.
V praktických spracovateľských operáciách sa to prejavuje ako delaminácia počas vysekávania, zdvíhanie atramentu počas vysokorýchlostnej tlače alebo zlyhanie tesnenia vo flexibilných obaloch, ktoré už opustili závod. Žiadny z týchto problémov nie je kozmetický. Premietajú sa do zošrotovaného materiálu, zastavovania liniek a sťažností zákazníkov, ktorých vysledovanie je nákladné až po jeden kotúč fólie.
Bežné body zlyhania hlásené prevodníkmi
Toto sú presne tie problémy, ktoré má vyriešiť aktivácia povrchu a konkrétne plazmová úprava predtým, ako sa fólia dostane do laminátora alebo tlačiarenského lisu.
Ošetrenie plazmou vystavuje metalizovaný povrch prostrediu s ionizovaným plynom vo vnútri riadenej komory. Proces bombarduje povrch filmu reaktívnymi látkami, ktoré čistia nízkomolekulárne kontaminanty, zdrsňujú povrch na mikroskopickej úrovni a zavádzajú polárne funkčné skupiny na to, čo bolo predtým nízkoenergetickou, do značnej miery inertnou hliníkovou vrstvou. Výsledkom je film, ktorý prijíma lepidlá, nátery a atramenty oveľa konzistentnejšie ako neošetrený materiál.
Na rozdiel od korónovej úpravy, ktorá funguje dobre na plochých plastových fóliách, ale má tendenciu rýchlo strácať účinnosť na metalizovaných alebo fóliových povrchoch, je plazmová úprava vhodnejšia na aktiváciu nanesenej kovovej vrstvy, pretože môže povrch upraviť rovnomernejšie a udržať túto aktiváciu dlhšie použiteľné okno. Toto je jeden z dôvodov plazmou ošetrený mpet film je určený pre aplikácie, kde je rozhodujúca trvanlivosť spoja v priebehu času, nielen v mieste laminácie.
Vyššie uvedený krok testovania dyne nie je voliteľný. Pretože plazmou aktivované povrchy môžu časom stratiť úroveň ošetrenia, najmä v zlých podmienkach skladovania, výrobcovia fólií testujú každú dávku pred odoslaním, aby konvertory presne vedeli, s akou povrchovou energiou pracujú.
Väčšina lepidiel a atramentov na vodnej báze vyžaduje na správne zmáčanie minimálnu povrchovú energiu. Pod touto hranicou sa tekutiny zhlukujú namiesto toho, aby sa rovnomerne šírili, čo zanecháva medzery v spojovacej línii. Nižšie uvedená tabuľka odráža všeobecné priemyselné rozsahy používané na vyhodnotenie pripravenosti metalizovaného filmu na konverziu, bez odkazu na konkrétneho dodávateľa alebo produktovú radu.
| Stav povrchu | Typický rozsah povrchovej energie | Spoľahlivosť lepenia |
|---|---|---|
| Neupravený metalizovaný povrch | 28 až 34 dynov na cm | Nekonzistentné, vysoké riziko delaminácie |
| Metalizovaný povrch upravený koronou | 34 až 38 dynov na cm | Vhodné len na krátkodobé skladovanie |
| Metalizovaný povrch upravený plazmou | 40 až 44 dynov na cm | Stabilný vo väčšine procesov laminácie a tlače |
Fólia, ktorá sa testuje v prijateľnom rozsahu povrchovej energie v mieste výroby, môže stále zlyhať v konvertore, ak bola pred použitím dlhší čas skladovaná bez ochranného obalu alebo vystavená vysokej vlhkosti.
To je dôvod, prečo mnoho konvertorov požaduje čerstvé údaje o povrchovej energii spolu so zásielkou filmu, namiesto toho, aby sa spoliehali iba na hodnoty zaznamenané pred týždňami v mieste výroby.
Vysoko priľnavý metalizovaný film je špecifikovaný všade tam, kde musí hotový výrobok prežiť lamináciu, tlač alebo náter bez rizika separácie vrstiev neskôr počas svojej životnosti. Nižšie uvedená tabuľka uvádza bežné konečné použitie a špecifické požiadavky na lepenie, ktoré každý kladie na fóliu.
| Aplikácia | Požiadavka na lepenie | Riziko, ak spojenie zlyhá |
|---|---|---|
| Flexibilné obalové lamináty | Silná priľnavosť k vrstve tmelu | Tesnenie netesností, delaminácia pri preprave |
| Izolačný obklad | Odolné spojenie so sklolaminátovým alebo penovým substrátom | Oddelenie obkladu, znížený izolačný výkon |
| Dekoratívne a štítkové zásoby | Priľnavosť atramentu pri odieraní a skladaní | Odieranie tlače, zlý vzhľad police |
| Elektrický a káblový obal | Konzistentná väzba pri tepelných cykloch | Uvoľnenie obalu, znížená účinnosť tienenia |
V každej z týchto kategórií sú náklady na zlyhanie lepenia zriedka obmedzené na samotný film. Typicky zahŕňa prepracované laminátové kotúče, odmietnuté hotové výrobky alebo záručné reklamácie, ktoré sa viažu skôr na krok spracovania ako na špecifikáciu suroviny.
Výkonnosť dlhopisov je len časťou rovnice. Spôsob, akým je fólia narezaná, navinutá a ako sa s ňou manipuluje predtým, ako sa dostane do laminátora, tiež ovplyvňuje konečný produkt. Konvertory vo všeobecnosti hľadajú dodávateľa, ktorý dokáže vyhovieť nasledovnému bez toho, aby ohrozil upravený povrch.
Fólia, ktorá opúšťa linku plazmového spracovania pri 42 dyne na cm, môže stále doraziť do konvertora pod prahom použiteľnosti, ak bola narezaná s nadmerným trením, navinutá príliš tesne alebo uložená vo vlhkom sklade bez adekvátneho balenia. Konverzia riešení, ktoré počítajú s manipuláciou od miesta spracovania až po konečnú dodávku, má tendenciu produkovať predvídateľnejšie výsledky na výrobnej linke zákazníka.
Konzistentný výkon lepenia závisí od kontroly kvality vo viacerých fázach a nie od jedinej kontroly na konci linky. Kontrolný zoznam uvedený nižšie obsahuje kontrolné body, ktoré sa najčastejšie používajú v rámci operácií spracovania a výroby plastovej fólie.
Preskočenie ktoréhokoľvek z týchto krokov má tendenciu posunúť problém smerom nadol, kde je diagnostika a náprava nákladnejšia. Konvertor, ktorý v polovici prevádzky zistí zlyhanie lepenia, má oveľa menšiu flexibilitu ako dodávateľ filmu, ktorý zachytí medzeru v spracovaní pred odoslaním kotúča.
Nie každá aplikácia vyžaduje najvyššiu dostupnú pevnosť spoja a špecifikácia väčšieho množstva ošetrenia, ako je potrebné, môže zvýšiť náklady bez zodpovedajúceho prínosu. Nižšie uvedené porovnanie má pomôcť spracovateľom prispôsobiť výber filmu skutočným požiadavkám procesu.
| Faktor | Štandardná metalizovaná fólia | Metalizovaná fólia s vysokou priľnavosťou |
|---|---|---|
| Typická povrchová úprava | Žiadna alebo svetlá koróna | Aktivácia plazmy |
| Najlepšie sa hodí pre | Krátke skladovanie, okamžitá konverzia | Predĺžené skladovanie alebo viacstupňová laminácia |
| Tlač a priľnavosť atramentu | Dostatočné pre základnú grafiku | Stabilný pre jemné detaily a odolnosť proti oderu |
| Relatívne náklady na materiál | Nižšia | Stredne vyššie |
Pre konvertory prevádzkujúce vysokorýchlostné linky s úzkymi toleranciami alebo prepravujúce hotové lamináty na dlhé vzdialenosti a časové rámce, pridaná konzistencia plazmou ošetrenej fólie vo všeobecnosti kompenzuje mierny rozdiel v nákladoch prostredníctvom menšieho počtu odstávok linky a nižšej miery šrotu.
Vákuovo nanesená kovová vrstva sedí na vrchnej časti polyesterovej základne a má prirodzene nižšiu povrchovú energiu ako surový substrát, vďaka čomu je odolnejšia voči zmáčaniu lepidla, pokiaľ nebola povrchovo upravená.
Efektívne trvanie závisí od podmienok skladovania, ale správne zabalené rolky udržiavané pri stabilnej teplote a vlhkosti vo všeobecnosti udržia využiteľnú povrchovú energiu niekoľko týždňov, zatiaľ čo zlé skladovanie môže toto obdobie výrazne skrátiť.
Áno, testovanie na úrovni dyne je možné vykonať na konvertore pomocou štandardných testovacích roztokov alebo pier, čo umožňuje rýchlu kontrolu povrchovej energie pred odovzdaním kotúča do výroby.
Nie, prináša výhody aj pri tlači, poťahovaní a procesoch pokovovania a pokovovania, pri ktorých musí akákoľvek tekutá vrstva spoľahlivo priľnúť k povrchu filmu.
Údaje o povrchovej energii špecifické pre šaržu, odporúčané podmienky skladovania a tam, kde je to možné, vzorky kotúčov na testovanie priľnavosti na vlastnom zariadení konvertora pred zadaním úplnej objednávky.