Chemicky ošetrené kovové filmy pre domáce zvieratá: hĺbková analýza a stratégie optimalizácie procesu povlaku

Vo výrobnom procese chemicky ošetrené kovové filmy pre domáce zvieratá , valčeková povlaky, ako účinná a kontinuálna metóda poťahovania, hrá kľúčovú úlohu. Aplikuje kovovú kalu rovnomerne a efektívne na povrch substrátu PET cez valček, čím položí solídny základ pre širokú aplikáciu kovových filmov PET.

Valčeková povlaky, ako tradičná a účinná metóda poťahovania, jej jadrom je použitie relatívneho pohybu medzi valčekom a substrátom PET na rovnomerné aplikovanie kovovej kalu na povrch substrátu. V tomto procese je valček kľúčovým komponentom. Jeho materiál, štruktúra, rýchlosť rotácie a kontaktný tlak so substrátom majú hlboký vplyv na poťahový efekt a kvalitu kovového filmu. Proces poťahovania valca sa široko používa pri výrobe chemicky ošetrených kovových filmov PET z dôvodu jeho charakteristík vysokej účinnosti, kontinunosti a vhodnosti pre veľkú plochu.

Charakteristiky a výhody procesu poťahovania valčekov
Účinnosť: Proces poťahovania valca dosahuje účinnú aplikáciu kovovej kalu rýchlym kontaktom a oddelením medzi valčekom a substrátom PET, čo výrazne zlepšuje účinnosť výroby.
Kontinuita: Kontinuálne valcovanie valca na substráte PET zaisťuje kontinuitu kovového filmu a vyhýba sa problémom so švami spôsobenými prerušovaným povlakom.
Rovnomernosť: Jednotný kontakt medzi valcom a substrátom, ako aj stabilné riadenie rýchlosti valca a kontaktného tlaku, umožňuje rovnomerne nanášanie kovovej kalu na povrch substrátu, aby sa vytvoril kovový film s konzistentnou hrúbkou a rovnomerným leskom.
Široká uplatniteľnosť: Proces poverenia valca je vhodný pre rôzne kovové kalky a substráty PET a môže uspokojiť rôzne potreby kovových filmov PET v rôznych oblastiach.

Počas procesu poťahovania valca sú parametre, ako je kontaktný tlak medzi valčekom a substrátom, rýchlosť valca a viskozita suspenzie kalu, kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu kovového filmu.
Kontaktný tlak medzi valcom a substrátom: kontaktný tlak priamo ovplyvňuje šírenie účinku kovovej kalu na povrch substrátu a hrúbku filmu. Ak je kontaktný tlak príliš malý, suspenzia sa môže šíriť nerovnomerne a tvoriť film s nekonzistentnou hrúbkou; Ak je kontaktný tlak príliš veľký, môže byť poškodený povrch substrátu a môže sa nosiť dokonca aj valc. Preto musí byť kontaktný tlak medzi valcom a substrátom primerane nastavený na základe viskozity kovovej kalu a materiálu substrátu PET.
Rýchlosť valca: Rýchlosť rýchlosti valca určuje rýchlosť a rovnomernosť kovovej kalu na povrchu substrátu. Ak je rýchlosť rotácie príliš rýchla, kaša sa nemusí úplne šíriť a môže sa vytvoriť film s nerovnomernou hrúbkou; Ak je rýchlosť rotácie príliš pomalá, môže sa znížiť účinnosť výroby a môže sa hromadiť dokonca aj kal. Preto je potrebné primerane nastaviť rýchlosť valca podľa výrobných potrieb a charakteristík suspenzie.
Viskozita kalu: Viskozita suspenzie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim účinok povlaku valca. Ak je viskozita príliš vysoká, suspenzia sa nemusí ľahko šíriť, čo má za následok film s nerovnomernou hrúbkou; Ak je viskozita príliš nízka, suspenzia môže preniknúť nadmerne, vytvára film, ktorý je príliš tenký, a dokonca ovplyvňuje vodivosť a bariérové ​​vlastnosti kovového filmu. Preto je potrebné viskozitu kalu primerane upraviť podľa metódy poťahovania valca a materiálu substrátu PET.

Aby sa zabezpečila kvalita kovových filmov pre domáce zvieratá, musí byť proces potiahnutia roliek neustále optimalizovaný. Na referenciu sú k dispozícii nasledujúce stratégie:
Optimalizácia valčekového materiálu a štruktúry: Na zlepšenie servisnej životnosti valca a poťahového efektu používajte valcové materiály a koróziu odolné voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, karbid kremíka atď. Zároveň je podľa výrobných potrieb štruktúra valca, ako je textúra povrchu valca, priemer, šírka atď., Primerane navrhnutá na zlepšenie šírenia účinku suspenzie a uniformity filmu.
Inteligentné riadenie rýchlosti valca a kontaktného tlaku: Zavádzajte pokročilé riadiace systémy, ako je PLC (programovateľný logický regulátor) alebo systémy riadenia servo, aby sa dosiahla presné riadenie rýchlosti valca a kontaktného tlaku. Monitorovaním zmien parametrov v reálnom čase počas procesu náteru je možné včas upraviť rýchlosť valca a kontaktný tlak, aby sa zabezpečila kontinuita a rovnomernosť kovového filmu.
Optimalizácia receptúry na kal: Podľa výrobných potrieb a materiálu substrátu PET by sa mal receptúra ​​kalu primerane upraviť, napríklad obsah kovového prášku, typ a podiel živice a výber rozpúšťadiel. Optimalizáciou receptúry na kal sa zlepšuje stabilita a poťahovací účinok kalu, čím sa zlepší vodivosť, bariérové ​​vlastnosti a antistatické vlastnosti kovového filmu.
Kontrola podmienok prostredia: Počas procesu poťahovania majú okolitá teplota a vlhkosť dôležitý vplyv na rýchlosť sušenia kalu a kvalitu formovania filmu. Preto je potrebné striktne kontrolovať okolitú teplotu a vlhkosť seminára o povlaku, aby sa zabezpečilo, že kalu sa sušia za vhodných podmienok, aby sa predišlo problémom s kvalitou, ako sú praskliny a odlupovanie.
Mechanizmus inšpekcie kvality a spätnej väzby: Vytvorte kompletný systém kontroly kvality na testovanie kľúčových ukazovateľov, ako je hrúbka, lesk, vodivosť a bariérové ​​vlastnosti potiahnutého kovového filmu PET. Zároveň je zavedený mechanizmus spätnej väzby, ktorý okamžite upravuje parametre procesu valca na základe výsledkov testu, aby sa zabezpečila stabilita a konzistentnosť kvality produktu.

Ako kľúčové spojenie pri výrobe chemicky ošetrených kovových filmov PET má proces poťahovania valčekom veľký význam pre zlepšenie kvality produktu a účinnosti výroby. Primeraným reguláciou kľúčových parametrov, ako je kontaktný tlak medzi valcami a substrátom, rýchlosť valca a viskozita suspenzie, zavádzanie pokročilých kontrolných systémov a optimalizované kašeľové vzorce, prísne kontrolujúce podmienky prostredia a stanovenie úplného detekcie kvality a mechanizmu spätnej väzby, môžeme významne zlepšiť stabilitu a spoľahlivosť procesu valcu kovové filmy pre domáce zvieratá.